Лазер особливо підходить для обробки матеріалів завдяки чудовій монохроматичності, когерентності та колімації напрямків. Лазерна обробка є найбільш перспективною сферою застосування лазерів. Зараз розроблено понад 20 технологій лазерної обробки.
Технологічні сили, що рухають цим розширенням, відображені в нашомуогляд розвитку лазерної галузі.
Контроль простору та часу лазера дуже хороший. Він має великий ступінь свободи щодо матеріалу, форми, розміру та середовища обробки об’єктів обробки, особливо для автоматичної обробки. Поєднання лазерної системи обробки й технології цифрового комп’ютерного керування може сформувати високо-ефективне автоматичне обробне обладнання, яке стало ключовою технологією для підприємств для впровадження своєчасного виробництва та відкрило широкі перспективи високої-якісності, високої{4}}ефективності та низької-вартості обробки та виробництва.
Технологія лазерного швидкого прототипування поєднує останні досягнення лазерної технології, технології CAD/CAM і технології матеріалів. Відповідно до CAD-моделі деталей світлочутливі полімерні матеріали затверджуються шар за шаром за допомогою лазерного променя, який можна точно складати в зразки, а складні деталі можна швидко й точно виготовити без форми та різця. Ця технологія широко використовується в аерокосмічній, електроніці, автомобільній та інших галузях промисловості. Технологія лазерного різання широко використовується в обробці металевих і -неметалевих матеріалів, що може значно скоротити час обробки, знизити вартість обробки та покращити якість заготовки. Імпульсний лазер підходить для металевих матеріалів, безперервний лазер підходить для не-металевих матеріалів, останній є важливою сферою застосування технології лазерного різання. Технологія лазерного зварювання має ефект очищення басейну розчину, який може очищати зварний метал і підходить для зварювання між однаковими та різними металевими матеріалами.
Лазерне зварюваннямає високу щільність енергії, що особливо корисно для зварювання металів з високою температурою плавлення, високою відбивною здатністю, високою теплопровідністю та великою різницею фізичних властивостей. Під час лазерного зварювання лазерний промінь з меншою потужністю, ніж той, який використовується для різання металу, використовується для плавлення матеріалу без його випаровування, який після охолодження стає суцільною твердою структурою. Технологія лазерного свердління стала однією з ключових технологій у сфері сучасного виробництва завдяки своїм перевагам у високій точності, високій універсальності, високій ефективності, низькій вартості та вражаючим комплексним технічним та економічним перевагам.
До появи лазера для свердління отворів у менш твердому матеріалі можна було використовувати лише більш твердий матеріал. Таким чином надзвичайно важко свердлити алмаз з найвищою твердістю. Після появи лазера така операція є швидкою та безпечною.
Технологія лазерного маркування є однією з найбільших сфер застосування лазерної обробки.Лазерне маркуванняце різновид методу маркування, який використовує лазер високої щільності енергії для опромінення деталі, випаровування матеріалу поверхні або зміни кольору, щоб залишити постійний слід.
Лазерне маркування може друкувати всілякі символи, символи та візерунки, а розмір символів може бути від міліметра до мікрометра, що має особливе значення для боротьби-підробки продуктів. Все твердеУФ лазерне маркуванняце нова технологія, розроблена в останні роки. Особливо підходить для маркування металу та субмікронного маркування. Він широко використовується в мікроелектронній промисловості та біоінженерії.
Щоб досягти динамічного балансу, лазер використовується для видалення незбалансованої частини високо-обертових частин і зведення осі інерції з віссю обертання. Технологія лазерного балансування ваги має дві функції: вимірювання та зважування. Він може одночасно вимірювати та виправляти дисбаланс, що значно підвищує ефективність і має широкі перспективи застосування у сфері виробництва гіроскопів. Для високо-роторів високої точності лазерне динамічне балансування може багаторазово підвищити точність балансування, а точність балансування значення ексцентриситету маси може досягати 1% або кількох мікрометрів на тисячну.
У порівнянні з традиційною технологією хімічного травлення,лазерне травленнятехнологія проста і дозволяє значно знизити собівартість продукції. Він може обробляти лінії шириною 0,15-1 мкм, що дуже підходить для виробництва НВІС.
Технологія точного-лазерного налаштування може автоматично{1}}налаштовувати опір із точністю 0,01% - 0.002%, що є вищим за традиційний метод обробки за точністю, ефективністю та вартістю. Лазерне{5}}налаштування включає точне-налаштування тонкоплівкового-резистора (0,01-0,6 мкм завтовшки) і товстого плівкового резистора (20-50 мкм завтовшки), точне налаштування ємності та точне налаштування гібридної інтегральної схеми. Технологія лазерного зберігання — це технологія (наприклад, CD, DVD тощо), яка використовує лазер для запису відео, аудіо, тексту та комп’ютерної інформації. Це одна з допоміжних технологій в епоху інформації.