Різання труб включає різання заготовок труб, різання стінок труб, канавки та обробку різних пересічних форм ліній на кінці конструкції труби. Зазвичай використовуються механічне різання, штампування та вдосконалене лазерне різання. Для невеликих партій в основному використовуються механічні методи різання, такі як токарна обробка, фрезерування, різання дисковою пилкою та різання шліфувальним кругом. Основними проблемами є низька ефективність виробництва та велике забруднення навколишнього середовища. Як вдосконалений інструмент для обробки, машина для лазерного різання труб поступово виходить на ринок різання труб.
Автоматизовані машини для лазерного різання труб сьогодні можуть розвиватися, повністю покладаючись на переваги інтелектуальної обробки. У обробці труб сьогодні застосування труб набуває все більшого поширення, що призводить до зростання попиту на обладнання для обробки труб.
Машини для лазерного різання рушійно впливають на зміни в машинобудуванні та виробництві конструкційних труб. Обладнання з ЧПК із можливістю автоматичної обробки сировини вже є незалежним центром різання, який може інтегрувати шість традиційних виробничих процесів в один безперервний процес обробки на одній машині. Зменшуючи процеси механічного розпилювання, свердління, довбання канавок, штампування, механічної обробки та обрізання, верстати для лазерного різання труб можуть скоротити пряму й-непряму працю з доданою вартістю до 75%. З точки зору додаткових процесів та економічних переваг, інтеграція системи позиціонування зменшує витрати на складання, зменшує вимоги до деталей, усуває помилки складання та мінімізує перешкоди під час зварювання. А канавки та згинання труби можуть зменшити вимоги до зварювання на 25%.
Машина для лазерного різання труб має такі переваги:
1. Висока точність різання та висока точність розмірів. Зріз рівний і чистий, без задирок і мінімальних втрат матеріалу.
2. Зона теплового -впливу лазерного різання дуже мала, термічна деформація майже відсутня, а окислення не може зробити високоякісні-цілісніші деталі, що особливо корисно для наступного автоматичного зварювання.
3. Висока ефективність різання, може реалізувати масове виробництво. Всі операції лазерного різання можна об'єднати в один блок як безперервний робочий процес, що значно скорочує час логістики. Стандартна довжина труби становить 6 метрів. Традиційний метод обробки вимагає дуже громіздкого затиску, а лазерна обробка може легко завершити позиціонування кількох метрів затиску труби, що робить можливим пакетне оброблення.
4. Машина для лазерного різання використовує цифрове керування системою, що також є однією з переваг машини для лазерного різання труб. Перш за все, це забезпечує точність і гнучкість. Технологія лазерного різання може обробити будь-яку запрограмовану форму та різати в будь-якому напрямку. Форму шаблону можна швидко змінити без допомоги будь-яких інструментів. Поки проектний план можна змінити в останню хвилину, не впливаючи на весь процес виробництва продукту; більшою перевагою є те, що кінцевий-користувач може контролювати виробництво короткої чи середньої версії замість виготовлення великої кількості шаблонів, що може бути швидшим. Це відповідає потребам клієнтів і забезпечує можливість персоналізованого налаштування.
Машина для лазерного різання труб може покращити ступінь свободи для розробки та дизайну продукту клієнта. Оскільки ці системи є швидкими, ефективними та гнучкими, ці переваги відкривають двері можливостей для дизайнерів продуктів, дозволяючи їм розширити шлях проектування. Раніше фізичні витрати були занадто високими або ґрунтувалися на обмеженнях традиційного виробничого обладнання в магазині. Дизайн продукту є нездійсненним, і свобода дизайну дизайнера продукту буде витіснена працівниками. Виходячи з важливості інновацій для отримання конкурентної переваги, верстати для лазерного різання труб дуже важливі для продуктів із великою кількістю конструкцій труб.
Ці переваги вже відображаються в спортивних товарах - дізнайтеся, яклазерне різання труб у виробництві фітнес-обладнаннязамінює пиляння, свердління та пробивання.