Чи маєте ви відчуття, що електрочайники стають все більш вишуканими та гладкими! Ви можете виявити, що інтерфейс електричного чайника дуже плавний, а перехід - дуже природний. Деякі люди можуть навіть помилитися з тим, що вони цілісно формуються. Це тому, що процес виготовлення електричного чайника, особливо процес зварювання, є більш досконалим, ніж попередні електричні чайники.
Фактично неможливо досягти інтегрованого формування електричної нагрівальної оболонки. З точки зору виробництва, в минулому інтегрована формоутворення спричиняла б відходи матеріалів і не рекомендується. Тепер навіть якщо 3 D-лазерний друк починає набувати популярності, але вартість висока, і електрична нагрівальна оболонка в даний час не може бути інтегрована у формування, тому лазерна зварювальна машина стала найкращим обладнанням для обробки технологій зварювання частин електричної нагрівальної оболонки.
Звичайний чайник з нержавіючої сталі складається з п'яти частин: носика, кришки, ручки, корпусу та дна горщика, як показано на малюнку. Перш ніж ми побачили яскравий і красивий чайник, він мав понад десять виробничих процесів: загальну тарілку з нержавіючої сталі обробляли і вирізали, потім обробляли та штампували до потрібної форми, потім зварювали та шліфували, і нарешті очищали та упаковували.
Перед лазерним зварюванням, як правило, носик і захоплювач горщика зварюють опір, дно горщика і корпус горщика, а кришка горщика - зварювання аргоновою дугою, що майже весь процес зварювання. Оскільки немає хорошої співпраці кріплення, якість зварного виробу визначається майстерністю зварювального майстра, а рівень виробничої потужності невіддільний від майстра. Цей режим виробництва, який надмірно залежить від працівників&№ 39; майстерність, все складніше задовольнити ринок&№ 39; попит на ефективність та якість.
Крім того, традиційний метод зварювання електричних чайників має такі проблеми, як місця для зварювання та великі місця, що зазнають впливу тепла. Товщина звичайних добових чайників з нержавіючої сталі зазвичай становить 0,8-1. 5 мм, яка не перевищує 2 мм, а деякі натягнуті положення будуть тоншими. При аргоновій дуговій зварюванні з’являються плями зварювання через окислення шва. Через велику температуру, що впливає на нагрівання, у заготовок часто виникають такі проблеми, як деформація, розтріскування, наконечники, підрізи, недостатня сила зчеплення та пошкодження внутрішнього напруги після зварювання. Незалежно від того, чи є місце зварювання занадто великим чи іншими деформаціями та пошкодженнями, викликаними зварюванням, це спричинить більше труднощів для подальшого процесу полірування, тому швидкість дефектів відповідно збільшиться.
Лазерний зварювальний апарат має невелику область впливу тепла. Він не деформується для тонких матеріалів (0,1-2,0 мм), а місця зварювання рівномірні. Процес полірування скорочується, а дефектність готового продукту може бути значно знижена. Використання оптичного волокна для передачі лазерного світла також може використовувати гнучкість оптичного волокна, щоб лазер міг обробляти заготовку під будь-яким кутом і реалізовувати багатовимірну гнучку обробку. Оптичне волокно також надає гомогенізуючу дію на енергію лазера, яка може гомогенізувати лазер, щоб покращити якість вихідного лазерного променя і покращити якість зварювання. Лазерний зварювальний апарат також може додати систему зору для автоматичного захоплення зварних швів, зробивши зварювання більш розумним, і більше не покладатися на технологію ручного зварювання.