Інвестування в систему лазерного очищення для анілоксових роликів є важливим рішенням. При правильному виборі він усуває витрати на хімічні речовини, подовжує термін служби роликів і значно скорочує час простою преса. Однак у разі невдалого вибору неправильне лазерне джерело може спричинити незворотні термічні пошкодження тонких керамічних клітин, перетворюючи -економію грошей на дорогу помилку.
Не всі лазери однакові. Машина, призначена для видалення іржі на сталевих балках, знищить керамічний анилоксовий ролик за лічені секунди.
Цей технічний посібник для покупця розбиває критичні специфікації лазера, які ви повинні оцінити перед придбанням анілоксової системи очищення. Ми дослідимо відмінності між безперервними та імпульсними лазерами, профілями променя, вимогами до потужності та точними параметрами, які визначають справжнє промислове-лазерне очисник анілоксу.
Чому вибір джерела лазера є критичним для анілоксових роликів
На відміну від очищення металевих форм або видалення фарби з бетону, очищення анілоксових валиків вимагає мікро-точності. Керамічне покриття (зазвичай оксид хрому) надзвичайно тверде, але крихке, а мікроскопічні осередки (від 80 до 300 л/см) мають делікатні стінки, призначені для утримання точного об’єму чорнила.
Лазер повинен володіти достатньою енергією для випаровування затверділих чорнил, УФ-полімерів або покриттів, але він повинен зупинятися точно на керамічній поверхні, не передаючи надмірного тепла підкладці. Для досягнення цього балансу необхідна дуже специфічна конфігурація лазера.
Небезпека лазерів безперервної хвилі (CW).
Багато недорогих-лазерних очищувачів початкового рівня на ринку використовують лазери безперервної хвилі (CW). Вони випромінюють постійний безперервний потік лазерної енергії.
Проблема:Неперервні лазери створюють величезне накопичення тепла. Під час використання на анілоксовому валику безперервне нагрівання плавить керамічне покриття, змінює геометрію комірок і навіть може розтріскати металеву підкладку.
Вердикт:Ніколи не використовуйте CW лазер для чищення анілоксу. Вони призначені для важкого-видалення іржі на товстій сталі, а не для точного мікро-очищення.
Перевага наносекундних імпульсних лазерів
Промисловим стандартом для очищення анілоксу є наносекундний (нс) імпульсний волоконний лазер. Замість безперервного променя він випромінює енергію над-надкороткими спалахами (зазвичай від 13 до 500 наносекунд).
Перевага:Це створює ефект «холодної абляції». Ультра-імпульс миттєво розбиває забруднення за допомогою фотомеханічних ударних хвиль і швидкого фототермічного випаровування. Оскільки імпульс такий короткий, тепло розсіюється до того, як воно зможе передати керамічну підкладку.
Вердикт:Імпульсні лазери є обов’язковими для безпечного не-руйнівного очищення анілоксу.
Плоский-верхній промінь проти гауссового променя: захист геометрії комірки
Навіть у категорії імпульсних лазерів профіль променя (розподіл енергії) відіграє величезну роль у якості очищення. Це ключова відмінність між системами преміум-класу, такими як King's Laser, і стандартними промисловими очисниками.
Ризик гаусових пучків
Традиційні волоконні лазери створюють промінь Гаусса, який має дзвоноподібний розподіл енергії. Центр лазерної плями має надзвичайно високу пікову енергію, тоді як краї набагато слабші.
Ризик:Під час сканування через анілоксовий валик високо{0}}енергетичний центр може легко «пробити» або надмірно{1}}очистити дно комірок, тоді як слабкі краї не очищають стінки комірок належним чином. Це призводить до нерівномірного очищення та потенційних мікро-пошкоджень.
Лазерні системи King використовують передову технологію формування променя Flat-top (Top-hat).
Перевага:Енергія розподіляється ідеально рівномірно по всій лазерній плямі. Кожна частина променя забезпечує однакову щільність енергії. Це забезпечує рівномірне випаровування чорнила через отвір комірки, дно та стінки, гарантуючи ідеально відновлений BCM (мільярди кубічних мікронів) без будь-яких локальних термічних пошкоджень.
Вибір правильної потужності лазера
Потужність лазера визначає вашу швидкість очищення та вашу здатність справлятися із сильними забрудненнями. Однак більше потужності не завжди означає краще; він повинен відповідати вашим конкретним потребам прес-центру.
| Рівень потужності | Ідеальне застосування | Тип забруднення | Тип системи |
| 100W-200W | Регулярне обслуговування, часте прибирання між роботами. | Чорнила на водній- основі, легкі сольвентні чорнила, свіжі залишки. | У-натисканні/Вимк-натисканні |
| 300W | Стандартне щоденне/щотижневе прибирання, помірне нарощування. | Стандартні сольвентні чорнила, змішані типи чорнил, світлі покриття. | Натисніть- |
| 500W | Глибоке очищення, сильне нарощування, нечасте, але ретельне очищення. | Затверділі УФ-чорнила, важкі клеї, густі лаки/покриття. | Натисніть- |
Примітка. Завдяки високочастотній-імпульсній технології King's Laser і швидкості гальванування 15 000 мм/с система потужністю 200 Вт часто може досягти такої ж ефективної пропускної здатності, як система конкурентів потужністю 300 Вт, оскільки енергія використовується ефективніше.
Ключові параметри лазера, які ви повинні перевірити
Оцінюючи технічну таблицю постачальника, переконайтеся, що машина відповідає цим промисловим-специфікаціям для керамічних анілоксових роликів:
|
Параметр |
Специфікація |
Чому це важливо для Anilox |
| Тип лазера | Імпульсний волоконний лазер-з плоским верхом | Забезпечує рівномірну енергію, запобігає плавленню клітинних стінок. |
| Довжина хвилі | 1064 нм | Оптимальна довжина хвилі для поглинання органічних чорнил і полімерів. |
| Ширина імпульсу | 13 – 500 нс | Ультра-імпульси гарантують «холодну абляцію» та нульове накопичення тепла. |
| Частота пульсу | 1 – 400 кГц | Дозволяє точно регулювати перекриття імпульсів для роликів з великою-лінією-кількістю (наприклад, 300 л/см). |
| Максимальна енергія імпульсу | 1,5 – 15 мДж | Висока енергія одного-імпульсу потрібна, щоб розбити перехресно{1}}УФ-чорнило. |
Роль сканера Galvo та системи руху
Лазерне джерело - це лише половина рівняння. Від того, як цей лазер переміщується по валику, залежить фактична ефективність очищення.
Над-високошвидкісне сканування Galvo
Системи King's Laser оснащені цифровими гальванометричними сканерами преміум-класу, здатними розвивати швидкість до 30 000 мм/с із шириною сканування до 60 мм.
Точне керування рухом
Незалежно від того, чи це вісь X- із кроковим-приводом (хід до 5000 мм) у системі In-Line або важкий-поворотний стіл (навантаження до 2000 кг) у системі Off-line, рух має бути ідеально синхронізовано з лазерними імпульсами, щоб уникнути «смуг» або пропущених плям.
Оновіть свій прес-центр за допомогою лазерних рішень
Вибір найкращого лазера для очищення анілоксових валиків означає вибір системи, розробленої спеціально для унікальних вимог флексографічного друку. King's Laser поєднує технологію імпульсного волоконного-лазера з плоскою вершиною, сканування 30 000 мм/с та інтелектуальне керування ПЛК для забезпечення найбезпечніших, найшвидших і стабільних результатів очищення.
Система-потокового лазерного очищення (для-пресування)
Ідеально підходить для водо-або стандартних сольвентних чорнил, які потребують швидкого очищення між завданнями.
- Основні характеристики:Варіанти 100 Вт/200 Вт/300 Вт|5000 мм Х-хід осі (настроюється)|гальвошвидкість 30 000 мм/с.
- Ключова перевага:Очищає валик безпосередньо на пресі за лічені хвилини. Нуль розбирань, нуль простоїв.
Оф-система лазерного очищення (офлайн)
Найкраще рішення для глибокого очищення затверділих УФ-чорнил, покриттів і централізованого обслуговування.
- Основні характеристики:Варіанти високої-потужності 300 Вт/500 Вт|Поворотна платформа для роликів Ø150–500 мм × L4500 мм|Максимальне навантаження 2000 кг.
- Ключова перевага:Забезпечує максимальну імпульсну енергію (до 5 мДж) для руйнування найміцніших полімерів без пошкодження керамічної основи.
Додаткова інформація про анілоксову лазерну технологію
Створіть свою повну базу знань про інновації в обслуговуванні анілоксу та лазерному очищенні:
- Лазерне очищення керамічних анілоксових роликів: найкращий посібник
- Плюси та мінуси 4 методів очищення анілоксовим валиком
- Лазерне очищення Anilox Rolls: точне очищення для флексодруку
- Лазерне очищення анілоксу: майбутнє екологічного-обслуговування