Лазерне різання є найбільш важливою технологією застосування в лазерної переробної промисловості. З-за його численних характеристик, він широко використовується в автомобільній, рухомого складу, авіації, хімічної промисловості, легкої промисловості, електрики і електроніки, нафти і металургії та інших промислових секторах. В останні роки технологія лазерного різання стрімко розвивається, з річним збільшенням від 20% до 30% на міжнародному рівні. З 1985 року Китай виріс на щорічній швидкості більше 25%. У зв'язку з поганим Фондом лазерної промисловості Китаю, застосування лазерної технології обробки не є універсальним, і загальний рівень лазерної обробки ще далеко від передових країн. Вважається, що з безперервним ходом технології лазерної обробки, ці перешкоди і недоліки будуть вирішені. Технологія лазерного різання стане незамінним і важливим методом обробки листового металу в ХХІ сторіччі. Широке застосування ринку лазерної обробки різання, в поєднанні з швидким розвитком сучасної науки і техніки, дозволило науково-технологічних робітників у себе вдома і за кордоном, щоб безперервно дослідження в лазерної обробки технології різання і сприяти безперервному розвитку лазерної різання технології.
(1) з розвитком лазерів з високою потужністю і використанням високопродуктивних ЧПУ і сервосистем, Висока потужність лазерного різання може домогтися високих швидкостях обробки, при одночасному зниженні теплових постраждалих зон і теплових спотворень; Товщина матеріалу, який можна вирізати, також великий. Це ще більше покращився, що Висока потужність лазера може генерувати високої потужності лазера за допомогою перемикача Q або завантаження імпульсу хвиля.
(2) за впливом параметрів лазерного різання, покращують технологію обробки, такі як: збільшення сили продувки допоміжного газу на ріжучому шлаку; Додавання неповоротних агентів для поліпшення плинність розплаву; збільшення допоміжної енергії та підвищення енергії між муфтою; і лазерної порізки з більшим поглинанням.
(3) лазерне різання буде розвиватися в дуже автоматизований і інтелектуальний напрям. Використання CAD/CAPP/CAM і штучного інтелекту для лазерного різання, була розроблена високоавтоматизована багатофункціональна лазерна система обробки.
(4) лазерна потужність і лазерний режим адаптивно контролюються відповідно до швидкості обробки, або процес бази даних і експертної адаптивної системи управління встановлюються для поліпшення загальної продуктивності машини лазерного різання. З базою даних як ядро системи і загального інструменту розвитку CAPP, він аналізує всі види даних, що беруть участь в розробці процесу лазерного різання і встановлює відповідну структуру бази даних.
(5) розроблена в багатофункціональний лазерний процесинговий центр, інтегруючи якісні Відгуки після різних процесів, таких як лазерна різка, лазерне зварювання та термічної обробки, щоб дати повну грати в загальні переваги лазерної переробки.
(6) з розвитком Інтернету та веб-технологіями, це неминуча тенденція до створення веб-мережі бази даних, використовувати нечіткі механізми виведення і штучних нейронних мереж для автоматичного визначення лазерного різання параметрів процесу, а також віддалений доступ і контроль процесу лазерного різання віддалено.
(7) тривимірною високою точністю великогабариту лазерного різання ЧПУ і його різання технології процесу. Для того, щоб задовольнити потреби різання тривимірних заготовок в автомобільній і авіаційної промисловості, тривимірний лазерний ріжучий верстат проявляє в напрямку високої ефективності, високої точності, Multi-функції і високої адаптивності. Сфера застосування лазерної порізки роботів стане більшою і більшою. Лазерна різка рухається в напрямку лазерного різання FMC, безпілотних і автоматизованих.