Лазерна ріжуча машина з волокон - це відмінний інструмент для різання, який відіграє дуже важливу роль у різанні багатьох матеріалів. Однак чи знаєте ви, що якість та продуктивність матеріалів також мають великий вплив на ріжучий ефект волоконно-лазерних ріжучих машин?
1. Відбиття поверхні поверхні машини для лазерного різання волокна: Для 10,6-мм далеко-інфрачервоного променя, що випромінюється машиною для лазерного різання СО2 волокном, неметалічні матеріали краще засвоюють його, тобто мають високу швидкість поглинання, тоді як поверхневі металеві матеріали мають швидкість поглинання 10,6. Промінь мм має слабке поглинання, особливо для золота, срібла, міді та алюмінію з високою відбивною здатністю. Як правило, не підходить різати променями CO2 лазерами, особливо променями безперервної хвилі. Для металів алюмінію та міді зазвичай потрібно більше 3 кВт для формування достатньої пускової потужності для отримання початкових невеликих отворів, необхідних для ефектів проникнення. Чорні матеріали, такі як залізо, сталь і нікель, титан тощо, мають певну швидкість поглинання для пучка CO2 10,6 мм, особливо коли поверхня матеріалу нагрівається до певної температури або оксидної плівки, швидкість його поглинання буде значною вдосконалено, щоб отримати кращий ефект різання.
2. Поверхневий стан матеріалу машини для різання волокон волоконним волокном. Стан поверхні матеріалу безпосередньо впливає на поглинання світлового променя, особливо шорсткість поверхні та шар оксиду поверхні спричинять значну зміну швидкості поглинання поверхні. У практиці лазерного різання вплив поверхневого стану матеріалу на швидкість поглинання пучка іноді можна використовувати для поліпшення характеристик різання матеріалу. Коли ми використовуємо верстат для різання волокон волокнистого волокна, нам також потрібно звернути увагу на продуктивність різального матеріалу, щоб машина для різання з волокон волокон волокна могла відігравати кращий ефект.