Виробництво безпечних акумуляторних модулів є вирішальним кроком у процесі виробництва електромобілів. Правильне підключення батареї до шини гарантує, що з’єднання відповідає електричним вимогам, що є вирішальним для функціональності, продуктивності та надійності автомобіля. Найголовніше, що це стосується безпеки пасажирів.
Модуль батареї виготовляється шляхом з’єднання кількох елементів батареї (призматичних, циліндричних або у формі мішка) і зварювання їх між собою за допомогою шин високої провідності. Щоб виробляти ці компоненти високої якості, цей процес може бути трудомістким, дорогим і непослідовним, що може призвести до незадовільних результатів. Рішення для волоконного лазерного зварювання з регульованим режимом і вимірювання зварювання в режимі реального часу забезпечують чудовий контроль глибини та зварювання без бризок, що є ключовою вимогою для забезпечення якості модуля та уникнення дефектів, які можуть спричинити катастрофічні наслідки.
Існує багато загальних виробничих проблем у виробництві акумуляторних модулів, але коли мова йде про зварювання шин, зокрема:
Виклик: Розмір зварного шва безпосередньо впливає на опір.
Рішення: Лазерне зварювання забезпечує точність і послідовність, а також може контролювати зварні шви відповідно до виробничих специфікацій, завдяки чому досягається уніфікований розмір зварних швів.
Виклик: Вибір матеріалу може включати різні метали збірних шин і елементів батареї
Рішення: Експерти із застосування електромобілів співпрацюють із виробниками для розробки параметрів процесу для зварювання різнорідних матеріалів для досягнення оптимальних результатів.
Виклик: Точність позиції зварювання та глибина зварювання мають вирішальне значення
Рішення: Для циліндричних батарей рішення для лазерного зварювання включають вимірювання зварювання в реальному часі для контролю глибини зварювання та інших ключових параметрів зварювання.
5 переваг зварювання шин акумулятора
Завдяки численним ключовим перевагам лазерне зварювання стало переважною технологією в автомобільній промисловості та електромобілях. Лазерне рішення для електромобілів має значні переваги, дозволяючи виробникам відповідати вимогам виробництва та забезпечувати високоякісні та безпечні акумуляторні модулі.
1. Лазерне зварювання - це безконтактний процес:
Матеріали, які використовуються для виготовлення батарейних модулів, незалежно від того, шини чи елементи батареї, чутливі до дефектів. Лазерне зварювання не контактує з матеріалом, що усуває ризики, пов'язані з традиційними методами склеювання. Це важливо, оскільки будь-які дефекти матеріалу можуть вплинути на електричні характеристики модулів акумуляторів та електромобілів.
2. Лазерне зварювання має високу повторюваність:
Суворий контроль процесу, який використовується при лазерному зварюванні, підходить як для внутрішніх, так і між інструментами, що робить процес зварювання шин повторюваним і швидшим. Послідовність обробки, досягнута за допомогою програмного забезпечення керування та платформи руху, може досягти стабільності потужності лазера, тим самим усуваючи зміни зварювання, що є ключовим фактором у зварюванні шин.
3. Висока виробнича ефективність лазерного зварювання:
Це пояснюється тим, що лазерне зварювання має більший звичайний час роботи та доступність інструменту, що може збільшити необхідний інтервал технічного обслуговування, тоді як інші методи вимагають частої уваги до зносу інструменту та витратних матеріалів. Маючи надійні джерела, лазерне зварювання може забезпечити найкоротший час простою, значно підвищуючи продуктивність.
4. Лазерне зварювання легко запрограмувати:
Це особливо важливо, оскільки вже існує або створюється кілька конструкцій акумуляторних модулів. Процес зварювання легко запрограмувати для адаптації до різних конструкцій модулів і типів акумуляторних блоків.
5. Швидка швидкість лазерного зварювання:
Завдяки простому програмуванню та високій повторюваності лазерне зварювання набагато швидше традиційних методів. Для циліндричних батарей із тисячами з’єднань більш висока швидкість означає значно нижчі витрати на виробництво.
