Завдяки високій ефективності, високій точності, хорошому ефекту та легкій автоматизованій інтеграції лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві та виробництві, включаючи військову, медичну, аерокосмічну, автомобільні запчастини 3C, механічну листову металу, нову енергетику, обладнання для ванних кімнат та інші галузі.
Ручний волоконно-лазерний зварювальний апарат потужністю 1000 Вт
Ручний волоконно-лазерний зварювальний апарат — це нове покоління виробів для лазерного зварювання, у якому використовується новий тип волоконного лазера для безперервного зварювання глибоким проплавленням, точкового зварювання, стикового зварювання, зварювання швів тощо. Якщо ви хочете уникнути операційних помилок, ви можете переглянути наш посібник наяк користуватися ручним лазерним зварювальним апаратом.
Однак будь-який метод обробки без гарного розуміння його принципу та процесу призведе до певних дефектів або бракованих продуктів, і лазерне зварювання не є винятком. Лише тоді, коли ми добре зрозуміємо ці дефекти та навчимося їх уникати, ми зможемо краще використовувати лазерне зварювання та обробляти вироби з гарним зовнішнім виглядом і високою якістю. Завдяки багаторічному-досвіду ми узагальнили деякі рішення для поширених дефектів зварювання для вашої довідки!
1. Тріщина
Тріщини, які утворюються під час лазерного безперервного зварювання, в основному є гарячими тріщинами, такими як кристалічні тріщини, тріщини розрідження тощо. Основна причина полягає в тому, що зварний шов створює велику силу усадки до повного затвердіння. Заповнення дроту, попередній нагрів та інші заходи можуть зменшити або усунути тріщини, особливо при виконаннілазерне зварювання сталевих матеріалівякі дуже чутливі до теплового стресу.
2. Пористість шва
Пористість — це вид дефекту, який легко отримати при лазерному зварюванні. Резервуар розплавленого лазерного зварювання глибокий і вузький, а швидкість охолодження висока. Газ, що утворюється в басейні рідкого розплаву, не встигає вийти, що легко призводить до утворення пор. Однак лазерне зварювання має швидке охолодження, а пористість, як правило, менша, ніж традиційне зварювання плавленням. Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити схильність до пористості, а напрямок дуття також впливатиме на утворення пористості. Щоб глибше зрозуміти контроль газу, прочитайте проВплив захисного газу на лазерне зварювання волокон.
3. Бризки
Бризки, які утворюються під час лазерного зварювання, серйозно впливають на якість зварювальної поверхні, забруднюють і пошкоджують лінзу. Розбризкування безпосередньо пов’язане з щільністю потужності, і його можна зменшити шляхом відповідного зменшення енергії зварювання. Якщо проплавлення недостатнє, швидкість зварювання можна зменшити.
4. Підріз
Якщо швидкість зварювання надто висока, рідкий метал у задній частині невеликого отвору, спрямованого до центру зварного шва, не може перерозподілитися в часі, і підріз буде утворюватися, коли відбувається затвердіння з обох боків зварного шва. Якщо проміжок вузла з’єднання занадто великий, кількість розплавленого металу, що заповнюється, зменшиться, і також легко виникне підріз. Наприкінці лазерного зварювання, якщо час падіння енергії занадто швидкий, невеликий отвір легко зруйнується, що призведе до локального підрізу. Відповідність потужності керування та швидкості може вирішити проблему підрізу. Важливо точне налаштування параметрів, як описано в нашому посібникуоптимізація волоконного лазерного зварювання.
5. Згорнути
Якщо швидкість зварювання низька, резервуар розплаву великий і широкий, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати важким рідким металом, центр зварного шва опуститься, утворюючи колапс і ями. У цей час необхідно належним чином зменшити щільність енергії, щоб уникнути колапсу басейну розплаву. Ця проблема часто виникає у легких металів; дізнайтеся більше прояк завершити зварювання алюмінієвого сплавубез опускання поверхні.
Правильне розуміння дефектів, що виникають у процесі лазерного зварювання, і причин різних дефектів може бути більш цілеспрямованим для вирішення проблеми ненормальних зварних швів під час лазерного зварювання.