Будучи основними інструментами виявлення, датчики відіграють вирішальну роль у зборі фізичних або хімічних даних у різних галузях промисловості. Щоб забезпечити стабільну, надійну та високо{1}}точну роботу, багато датчиків-таких як датчики тиску, сили, Холла, фотоелектричні та температури-вимагають міцної металевої упаковки.
Ці компоненти містять чутливу електроніку та інтегральні схеми, які повинні бути повністю ізольовані від навколишнього середовища, часто шляхом заповнення корпусу інертним газом або створенням вакууму. Отже, виробництво датчиків вимагає виняткової герметичності, стійкості до тиску, високої механічної міцності та мінімального рівня витоку. Найважливіше те, що процес герметизації повинен мінімізувати термічну деформацію, щоб захистити внутрішні делікатні мікросхеми від теплового пошкодження.
Основні переваги лазерного зварювання
Лазерне герметизуюче зварювання металевих оболонок стало найдосконалішим методом обробки для виготовлення датчиків, що пропонує кілька явних переваг:
- Високе співвідношення сторін:Цей процес створює вузькі, яскраві та естетично чисті зварні шви.
- Мінімальна витрата тепла:Завдяки високій питомій потужності процес плавлення відбувається швидко. Це призводить до надзвичайно низького підведення тепла на деталь, високої швидкості зварювання, мінімізації зони теплового -впливу (HAZ) і незначної термічної деформації.
- Висока щільність і з’єднання-без дефектів:Безперервне перемішування розплавленої ванни під час утворення дозволяє газам легко виходити, утворюючи не-пористий, повністю проникнутий зварний шов. Крім того, швидка швидкість охолодження покращує зернисту структуру, підвищуючи міцність, міцність і загальні механічні властивості зварного шва.
- Чудова міцність зварювання:Високо{0}}температурний лазерний промінь усуває домішки та оптимізує розмір і розподіл включень у розплавленому басейні, створюючи ефект очищення. Оскільки для процесу не потрібні електроди чи присадковий дріт, зона плавлення залишається незабрудненою, гарантуючи, що зварювальне з’єднання відповідає або перевищує міцність і міцність основного металу.
- Точний і гнучкий контроль:Мікроскопічна фокусна пляма лазера забезпечує високу-точність позиціонування. Оскільки світловий промінь легко пропускається та контролюється, немає потреби в частій заміні пальника чи сопла, що значно скорочує час простою та підвищує ефективність виробництва. Крім того, система має нульову теплову інерцію для високошвидкісної-зупинки-і-повторного запуску, а також може зварювати складні геометрії за допомогою автоматизованої-технології керування балкою.
- Ефективність витрат:Низьке середнє теплопостачання та висока точність обробки значно знижують витрати на -обробку. У поєднанні з низькими експлуатаційними витратами лазерних систем це значно знижує загальну вартість заготовки.
- Повна автоматизація:Технологія легко інтегрується в автоматизовані виробничі лінії, пропонуючи точний контроль інтенсивності променя та точного позиціонування.
Рекомендоване рішення: 4-осьовий волоконно-лазерний зварювальний апарат
Щоб задовольнити ці суворі виробничі вимоги, волоконно-лазерний зварювальний апарат RS-CW-F1000 4-Axis має інтелектуальну систему позиціонування камери з високою-роздільною здатністю зі швидким часом відгуку та-зручним програмуванням. Зменшуючи залежність від точної повторюваності заготовки, система забезпечує бездоганне, високо{6}}точне копіювання складних геометрій. Це обладнання ідеально підходить для зварювальних датчиків, мікрохвильових пристроїв, радіочастотної упаковки та модулів T/R (передавання/прийому).
Автоматична лазерна зварювальна машина для датчиків
Завдяки волоконному лазеру безперервної{1}}хвилі потужністю 1000 Вт і 4{7}}осі руху (обертання X/Y/Z + 360 градусів) він забезпечує точні точкові, шовні та проникаючі шви на глибину від 0,2 мм до 2,8 мм. Повністю закрита конструкція безпеки та система моніторингу ПЗС із співвісною системою моніторингу забезпечують постійну якість, захист оператора та бездоганну інтеграцію у виробничі лінії датчиків.