Постійне вдосконалення волоконно-лазерних технологій та їх інтеграція в компактні системи, що дозволяють економити промінь, дають змогу полімерному маркуванню та зварюванню знаходити більш широке застосування в галузі медичного обладнання. Виробники медичного обладнання враховують слід системи лазерного маркування та лазерного зварювання при впровадженні лазерних процесів нового покоління на своїх виробничих підприємствах або при модернізації чи заміні існуючих процесів лазерної обробки. Оскільки багато медичних пристроїв виробляються на заводах для чистої кімнати, порівняно з традиційними виробничими цехами, будівництво та обслуговування прибиральних приміщень відносно дорогі, тому економія місця дуже важлива.
Виробники медичних виробів все частіше оцінюють та застосовують 355 імпульсні ультрафіолетові (УФ) волокна-лазери для широкого спектру полімерних маркувань; вони також використовують 2 мкм безперервні хвилі (ВВ), ербієві волокна, леговані волокнами для прозорості. Зварювання між полімерами та прозорими полімерами, а також між певними полімерами та металами.
Лазерне маркування полімерів
У традиційному полімерному маркуванні в основному використовуються інфрачервоні (ІЧ) лазери, ближче до інфрачервоних (1 мкм) лазери, або далеко інфрачервоні (LWIR; 10 мкм) лазери. Завдяки відносно низькій вартості та високій надійності, такі типи лазерів (включаючи 1 мкм волоконні лазери та твердотільні лазери накачувані діодом та 10 мкм CO 2 ) загалом обробляються термохімічним лазерним процесом, який називають карбонізацією. На матеріалі утворюються чорні або сірі позначки. Процес карбонізованого лазерного маркування зазвичай генерує велику кількість лазерного диму та іншого сміття, і для створення прийнятного ефекту маркування потрібно створити хороший пристрій для вилучення диму лазером. Цей спосіб маркування зазвичай вимагає подальшого очищення для видалення частинок сажі, що прилягають до поверхні полімеру.
CO 2 лазери також часто використовуються в різних процесах лазерного маркування. Цей процес часто називають ефектом відшарування лазера, який утворює підвищені сліди на твердій пластиці. У цьому процесі лазерний промінь нагріває поверхню матеріалу і генерує бульбашки повітря в нагрітому матеріалі біля поверхні матеріалу, тим самим утворюючи піднятий і затверділий оптичний знак, який утворює хороший контраст з навколишнім немаркованим матеріалом. Цей тепловий лазерний маркіроване довге хвилі широко застосовується в різних промислових виробництвах, таких як обладнання побутової електроніки, автомобільні деталі та упаковка.
Порівняно з традиційними інфрачервоними полімерними процесами маркування, полімерне УФ-лазерне маркування - це фотохімічний процес маркування, який залежить від більш високих фотонів цих УФ-лазерів, ніж традиційні лазери для маркування ближнього інфрачервоного і далеко інфрачервоного інфрачервоного зв'язку. енергії. Ультрафіолетовий лазер, що фокусується, буде поглинений матеріалом в області глибини, дуже близькій до поверхні, яка може створювати високі контрастні позначки в ефективному&"холодному GG"; процес маркування. Одна з найважливіших переваг цього&"холодний GG"; Процес маркування полягає в тому, що він формує інтуїтивні символи та візерунки з мінімальним знебарвленням сусідніх областей або мінімальним впливом тепла. Такі марки зазвичай утворюються під поверхнею, і обробка не впливає на обробку та / або зовнішню естетику деталі.
У кінці 1990 с) розробка неодимових лазерів з три-частотним переключенням Q-комутації, що використовують триборат літію (LBO) як кристал, що подвоює частоту, ще більше сприяла збільшенню додатків для маркування ультрафіолетовим полімерним матеріалом та УФ на ринку полімерної маркування лазери почали замінювати ламери Ексімер та інфрачервоні лазери. Ультрафіолетові лазери демонструють свою здатність маркувати на широкому спектрі полімерів без добавок, включаючи полікарбонат (ПК), акрилонітрил-бутадієн-стирольний сополімер (ABS), силіконову смолу, поліетилен високої щільності (HDPE), поліефіртеркетон (PEEK).
УФ-лазерне маркування полімерних медичних пристроїв
Нещодавні швидкі досягнення у галузі волоконно-лазерної технології досягли високонадійних імпульсних лазерних ультрафіолетових волокон. Вони мають дуже компактну структуру і можуть забезпечити відповідні поодинокі імпульси при високих швидкостях повторення імпульсів (GG gt; 100 кГц) і коротких наносекундних ширинах імпульсу. Енергія використовується для ефективного маркування полімерів. Загальновідомі переваги лазерних імпульсних волокон включають чудову надійність та менші загальні експлуатаційні витрати, що дозволяє замінити традиційні твердотільні лазери з перемиканням на лампу та діод у багатьох сегментах ринку. Ці переваги в даний час сприяють швидкому впровадженню волоконних лазерів в ультрафіолетових маркувальних машинах, включаючи маркування полімерів для ринку медичних пристроїв. Поєднання імпульсного лазера ультрафіолетового волокна з системою сканування гальванометра з дзеркалом ультрафіолетового сканування для формування простої в роботі системи ультрафіолетового маркування забезпечує виробникам медичних пристроїв привабливе рішення для їх виробничих приміщень Компактна система маркування, яка може бути використовується в будь-який час.
Прогрес волоконно-лазерної технології продовжує сприяти появі нових застосувань та сприяє розвитку нових застосувань та технологій передачі променів на цій ринковій території.