Через високу твердість і високотемпературну стійкість важко забезпечити точність різання при використанні металевої лазерної ріжучої машини. Отже, які труднощі використанняволоконно-лазерні машини для різаннядля обробки високотемпературного алюмінієвого сплаву в порівнянні з загальною сталлю? Його основні показники наступні:
1.Тенденція загартовування роботи велика. Наприклад, твердість невиконаної матриці GH4169 становить близько hrc37. Після різання лазерною ріжучою машиною на поверхні буде вироблятися загартований шар близько 0,03 мм. Твердість зросте приблизно до hrc47, а ступінь загартовування буде до 27%. Явище загартовування роботи має великий вплив на життя крана окислення кінчика, що зазвичай призводить до серйозного граничного зносу.
2.Погана теплопровідність матеріалів. При різанні супераллою велика кількість ріжучого тепла надається краном-наконечником окислення, а температура різання ріжучого наконечника - до 800-1000 °С. Під дією високої температури і великої ріжучої сили ріжуча кромка призведе до пластичної деформації, адгезії і дифузійного зносу.
3.Велика сила різання. Міцність супераллою більш ніж на 30% вище, ніж у звичайної легована сталь для парових турбін. При температурі різання вище 600 °C міцність супераллі нікель-основи все ще вище, ніж у звичайної легована сталі. Сила різання агрегату невід'їденного супераллою становить більше 4000N / мм2, тоді як зі звичайної легована сталь - всього 2500н / мм2.
4.Основними компонентами сплаву нікель-основи є нікель і хром. Крім того, додається невелика кількість інших елементів: молібден, тантал, ніобій, вольфрам і т.д. Варто відзначити, що тантал, ніобій, вольфрам і т.д. також є основними компонентами, що використовуються для окислення кранів цементного карбіду (або високошвидкісної сталі). Обробка високотемпературних сплавів цими кранами-наконечниками окислення призведе до дифузійного зносу та абразивного зносу.